A seleção de material de engrenagem e tratamento de superfície de Redutor de engrenagem de worm em estágio único tem um impacto importante no desempenho, durabilidade e eficiência de trabalho do redutor. A roda do verme e o worm são os principais componentes do redutor. Seus materiais e tratamento de superfície estão diretamente relacionados à resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e capacidade de carga da engrenagem. A seguir, são apresentadas as principais considerações e soluções comuns ao selecionar materiais de engrenagem e tratamento de superfície.
Seleção de material de engrenagem
Seleção de material de worm
O worm é um componente essencial que combina com a roda de worm e geralmente é necessário para ter boa resistência ao desgaste e resistência ao impacto. O material do verme precisa ter alta dureza para reduzir o desgaste e poder suportar grandes forças de corte e cargas de trabalho. Os materiais comumente usados incluem:
Aço de liga (como 45# aço, 40cr, 20crmnti): Esses materiais são frequentemente usados para fabricar vermes, ter alta dureza e resistência e são adequados para suportar grandes cargas de trabalho. O aço de liga pode ser melhorado na resistência e dureza do desgaste após o tratamento térmico para se adaptar a ambientes de trabalho severos.
Aço de alto carbono (como C45, 40cr): o aço de alto carbono é geralmente usado após o tratamento térmico (como carburismo), o que pode melhorar a dureza da superfície e aumentar a resistência ao desgaste.
Aço fundido: em algumas aplicações de baixa carga ou carga de luz, o aço fundido pode ser usado como material do worm. O aço fundido possui boa processabilidade e plasticidade, mas sua resistência ao desgaste não é tão boa quanto o aço de liga.
Seleção de material de engrenagem de minhoca
A engrenagem de worm geralmente possui uma grande pressão da superfície dentária e precisa ter boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão e boa lubrificação. O material da engrenagem de worm requer que possa cooperar efetivamente com o material do worm, garantindo força. Os materiais comuns de engrenagem de minhoca são:
Liga de alumínio fundida: as engrenagens de worm de liga de alumínio são amplamente utilizadas em ocasiões de baixa carga e alta velocidade devido ao seu peso leve, boa dissipação de calor, resistência à corrosão e bom desempenho de processamento. As ligas de alumínio têm um coeficiente de atrito baixo, o que ajuda a reduzir as perdas de atrito.
Ligas de bronze (como bronze de alumínio, bronze de lata): As ligas de bronze são frequentemente usadas em engrenagens de worm de alta carga e alto torque devido à sua excelente resistência ao desgaste e resistência à corrosão. As ligas de bronze têm um coeficiente moderado de atrito e propriedades auto-lubrificantes, que podem manter uma baixa taxa de desgaste durante o uso a longo prazo.
Aço fundido ou aço de liga: em algumas aplicações de alto e alto desgaste, as engrenagens de minhoca podem ser feitas de materiais de aço fundido ou de liga de liga, o que pode aumentar sua durabilidade e capacidade de suportar de carga.
Seleção de tratamento de superfície
O tratamento da superfície das engrenagens e vermes do verme é um meio importante para melhorar sua resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência à alta temperatura. O tratamento de superfície razoável pode não apenas aumentar a vida útil do serviço do redutor, mas também melhorar a eficiência do trabalho. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem:
Tratamento superficial de vermes
Carborização: a carburização é um método comum para aumentar a dureza da superfície dos vermes. Ao aquecer o verme a uma certa temperatura e expondo-a a uma atmosfera contendo carbono, a superfície do worm absorve elementos de carbono para formar uma camada endurecida. A dureza da superfície do verme após a carburização pode ser bastante aprimorada, mantendo a resistência do núcleo, o que ajuda a melhorar a resistência ao desgaste e prolongar a vida útil do serviço.
Nitriding: A nitragem é expor a superfície do worm a um ambiente de nitrogênio a baixa temperatura, e os átomos de nitrogênio penetram na superfície do worm para formar uma camada de nitreto. A nitridação não apenas melhora a dureza da superfície, mas também melhora a resistência à corrosão e a resistência à fadiga e não requer tratamento subsequente de recozimento ou extinção, adequado para aplicações que requerem alta dureza e baixo desgaste.
Cromado cromo ou revestimento de zinco: o cromo da superfície do worm pode melhorar sua dureza da superfície, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. A galvanização também é uma medida de anticorrosão comum que pode aumentar a vida útil do worm em um ambiente úmido ou corrosivo.
Tratamento de superfície da roda de minhocas
Tratamento de endurecimento: o tratamento superficial da roda de minhocas geralmente adota tratamento de endurecimento (como carburismo, nitragem ou extinção de alta frequência, etc.) para melhorar a dureza da superfície do dente. O tratamento de endurecimento pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste da roda de minhocas, tornando-o menos propenso a usar durante o contato a longo prazo com o worm.
PLATAMENTO DO CROMO DE SUPERFÍCIE: O revestimento cromo da roda de minhocas pode melhorar sua resistência à corrosão e resistência ao desgaste, especialmente para redutores que operam em ambientes agressivos, como umidade e corrosão química.
Tratamento de revestimento (como revestimento de PTFE): Em algumas aplicações específicas, a fim de reduzir ainda mais o coeficiente de atrito, um revestimento lubrificante como o PTFE pode ser revestido na superfície da roda de minhoca para melhorar suas propriedades auto-lubrificantes. Tais revestimentos são particularmente eficazes na redução de atrito e desgaste.
Seleção de lubrificantes
A lubrificação é crucial para o desempenho e a vida dos redutores de engrenagem de worm em estágio único. O atrito entre a roda do verme e o worm é grande, por isso é necessário selecionar óleo ou graxa lubrificante adequado para reduzir o atrito e o aumento da temperatura.
Óleo de engrenagem: o óleo de engrenagem geralmente usa óleo contendo aditivos extremos de pressão (como fósforo e enxofre) para melhorar seu efeito de lubrificação sob alta carga. De acordo com a temperatura do ambiente de uso, selecione a viscosidade apropriada do óleo para garantir uma boa lubrificação.
Grease: para algumas aplicações de baixa ou alta vedação, pode ser usado graxa, especialmente graxa a altas temperaturas, o que pode manter o desempenho da lubrificação e reduzir o vazamento.
A seleção de materiais de engrenagem e tratamento de superfície dos redutores de engrenagem de worm de estágio único do RV deve ser considerado de forma abrangente com base em fatores como ambiente de trabalho, requisitos de carga, vida útil e custo. Os materiais comuns de minhoca incluem aço de liga de liga, aço de alto carbono e aço fundido, enquanto as rodas de minhoca são feitas principalmente de ligas de bronze, ligas de alumínio fundido, etc. Em termos de tratamento de superfície, métodos como carburismo, nitragem e revestimento cromo podem ajudar a melhorar a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão. Além disso, a seleção razoável de lubrificantes é crucial para a operação normal e a vida útil longa do redutor. Através de seleção razoável de materiais e tratamento de superfície, o redutor de engrenagem de worm de estágio único do RV pode ser garantido para operar de forma estável sob carga alta de longo prazo, alta temperatura, baixa velocidade e outras condições de trabalho para atender a vários requisitos de aplicação.
