A precisão da montagem de Acessórios redutores de engrenagem de minhocas tem um impacto crítico em seu desempenho, porque a eficiência de trabalho, a vida útil e a estabilidade do sistema de engrenagens de worm estão intimamente relacionadas à precisão da montagem dos acessórios. A precisão da montagem determina diretamente a malha mútua, a distribuição de carga, as características de atrito etc. dos vários componentes do sistema de engrenagens de worm, que por sua vez afeta o desempenho geral do redutor.
A malha da roda de minhocas e o worm é o núcleo do redutor de engrenagem de worm. A precisão da malha afeta diretamente a eficiência de trabalho e o nível de ruído do redutor. Quando a precisão da montagem não é alta, as superfícies de malha da roda de minhoca e o worm podem ter contato desigual, levando aos seguintes problemas:
A malha desigual causará perda parcial de energia durante o processo de transmissão, aumentará o atrito e a geração de calor e reduzirá a eficiência geral.
As superfícies imprecisas de malha causarão sobrecarga local, gerarão atrito concentrado, causarão o desgaste local da roda ou do verme e diminuirá a vida útil do serviço.
A malha ruim causará aumento da vibração e ruído do sistema, afetando a operação suave do redutor.
Rolamentos e eixos são componentes -chave usados para suportar engrenagens de minhoca nos redutores. A precisão inadequada da montagem, especialmente a concordicidade do eixo e a precisão da instalação do rolamento, levarão aos seguintes problemas:
A excentricidade ou desalinhamento do eixo causará forças desiguais na roda de minhocas e no verme, afetando sua precisão de malha e pode até causar deformação ou dano aos componentes.
A precisão de baixa instalação do rolamento pode causar cargas irregulares no rolamento, resultando em atrito instável de rolamento, desgaste ou dano prematuro e redução da vida útil do redutor.
O desalinhamento do rolamento e do eixo aumentará o atrito e a vibração, gerará ruído desnecessário e afetará a operação suave do equipamento.
A precisão da montagem do redutor de engrenagem de worms também inclui o ângulo de instalação e a folga da malha entre o worm e a roda de minhocas. Se essas precisões de montagem não atenderem aos requisitos de projeto, terá um impacto negativo no desempenho do redutor:
Se a depuração de malha entre a roda de minhocas e o worm for muito grande, levará a uma redução da eficiência da transmissão, aumento do atrito, perda de energia e geração de calor, afetando assim a eficiência de trabalho e a estabilidade do redutor.
Se a folga da malha for muito pequena, pode causar atrito excessivo entre a roda de minhocas e o verme, aumentar o calor do atrito, reduzir o efeito de lubrificação e até causar interrupção, superaquecimento ou dano.
A precisão da montagem da vedação e da carcaça do redutor de engrenagem de worm está relacionada ao desempenho da proteção e ao desempenho de vedação do redutor. A montagem inadequada do selo ou a forma irregular do alojamento levará a:
A vedação ruim causará vazamento de óleo lubrificante, afetando o efeito de lubrificação, aumentando assim o atrito e o desgaste, e pode até fazer com que o redutor falhe prematuramente devido à falta de lubrificação suficiente.
Se a vedação estiver instalada incorretamente, contaminantes externos (como poeira, umidade etc.) poderão entrar no redutor, causando desgaste ou corrosão.
Os redutores da engrenagem de worm geram muito calor ao funcionar em alta carga e alta velocidade, resultando em expansão térmica dos componentes. Se a precisão da montagem não for alta, a expansão térmica desigual pode causar:
A diferença na expansão térmica de diferentes componentes fará com que a depuração da engrenagem de minhoca mude, o que pode causar uma malha ruim das engrenagens e pode até causar deformação permanente dos rolamentos ou engrenagens de minhocas.
A mudança de folga causada pela expansão térmica aumentará o atrito, resultando em aumento excessivo da temperatura do redutor e até superaquecendo.
Portanto, na produção e manutenção de redutores de engrenagem de worm, garantir a precisão da montagem é um fator -chave para melhorar o desempenho do equipamento, estendendo a vida útil do serviço e reduzindo as taxas de falha.
