Otimizando a estrutura de Acessórios redutores de engrenagem de minhocas Reduzir a vibração e o ruído é uma tarefa de design muito importante, especialmente em aplicações que requerem baixo ruído e alta precisão. A seguir, são apresentados alguns métodos de otimização possíveis, através dos quais a vibração e o ruído dos redutores de engrenagem de worm podem ser significativamente reduzidos:
1. Otimize o design de malha de engrenagem de worm
Melhore o ângulo de malha entre o verme e a roda de minhoca: o ângulo de malha entre a roda de minhoca e o worm afeta diretamente o nível de suavidade e ruído da transmissão. A otimizar o ângulo de malha pode reduzir a força de impacto durante a malha, reduzindo assim o ruído. Geralmente, um ângulo de vermes mais baixo (como 14,5 ° ou 20 °) pode reduzir o ruído e a vibração durante a malha.
Otimize o projeto da forma do dente e da superfície do dente: Ao adotar a forma de dente involuto ou melhorar a tecnologia de corte de engrenagem, o contato entre a roda do verme e o verme pode ser mais suave durante a malha, e a mudança repentina do contato da superfície do dente pode ser reduzida, reduzindo assim a vibração e o ruído. Especialmente em ambientes de trabalho de baixa e alta carga, o projeto preciso da forma dos dentes pode melhorar significativamente o desempenho do ruído e da vibração.
2. Escolha materiais acessórios adequados
Reduza a condutividade de vibração dos materiais: no projeto de acessórios reduzidos, a escolha de materiais de amortecimento (como liga de alumínio, liga de cobre, materiais compostos etc.) pode efetivamente reduzir a transmissão de vibração. Por exemplo, o uso de materiais de cobre ou liga para fazer engrenagens de minhocas pode reduzir a vibração e o ruído causados pela condução de metal.
Melhore o tratamento da superfície dos materiais: o uso de tratamento ou revestimento de endurecimento da superfície (como tratamento de nitridação, pulverização de superfície etc.) pode melhorar a resistência ao desgaste das engrenagens e vermes de minhocas e reduzir o ruído causado pelo atrito. Ao mesmo tempo, a melhoria da suavidade da superfície também ajuda a reduzir o atrito e o desgaste e melhorar a suavidade da operação.
3. Otimize a precisão do processamento das engrenagens de minhocas
Melhorar a precisão do processamento: a precisão das engrenagens e vermes de minhocas tem uma grande influência no ruído e na vibração dos redutores. Ao melhorar a precisão da fabricação de engrenagens e vermes de minhocas (como a tolerância à inclinação e o erro de formato de dente das engrenagens e vermes do verme), pode garantir que sua malha seja mais suave, reduza o contato irregular na superfície do dente e, assim, reduzir a vibração e o ruído.
Moagem de engrenagens e polimento: os processos de moagem e polimento de precisão são usados para tratar à superfície a roda de minhocas e o worm para tornar a superfície de malha mais suave, o que pode reduzir a perda e o ruído de atrito. Esses processos de precisão podem efetivamente reduzir a vibração e o ruído durante a operação em baixa velocidade.
4. Otimize o sistema de rolamento e suporte do redutor
Seleção e arranjo do rolamento: A seleção de rolamentos de alta qualidade e com baixo teor de ruído pode reduzir a vibração e o ruído causados por folga inadequada do rolamento ou superfície áspera. Além disso, o arranjo razoável de rolamentos (como rolamentos centralizados ou design de mancal duplo) pode suportar melhor a roda do verme e o verme e reduzir a vibração causada pelo desalinhamento.
Reduza o atrito e a depuração do rolamento: otimizando o design do rolamento e o sistema de lubrificação pode reduzir o atrito do rolamento e, assim, reduzir o ruído. A depuração excessiva do rolamento levará ao aumento da vibração; portanto, tente garantir a correspondência precisa dos rolamentos durante o projeto.
5. Melhore o design da carcaça redutora
Aumente a rigidez e a absorção de vibração do alojamento: o material da carcaça e o projeto estrutural do redutor da engrenagem de worm também afetarão a transmissão de vibração e ruído. Usando um alojamento espessado ou uma estrutura de suporte aprimorada, a rigidez do alojamento pode ser melhorada e a transmissão de vibração externa pode ser reduzida. Além disso, o uso de materiais que absorvem som ou tampas à prova de som (como juntas de borracha ou juntas de poliuretano) pode efetivamente reduzir o ruído.
Melhorar o projeto de ventilação do alojamento: o projeto adequado de ventilação e dissipação de calor pode não apenas melhorar a eficiência de dissipação de calor do redutor, mas também reduzir a operação instável causada pelo superaquecimento e reduzir indiretamente o ruído causado pelas flutuações de temperatura.
6. Otimização do sistema de lubrificação
Escolha o lubrificante certo: a viscosidade e o tipo de lubrificante têm uma grande influência no ruído e na vibração do redutor. O lubrificante direito pode não apenas reduzir o atrito, mas também diminuir o envelhecimento do lubrificante, reduzindo assim o ruído e a vibração do atrito causados por lubrificação insuficiente.
Substituição e manutenção regulares de lubrificantes: Verifique e substitua regularmente o lubrificante para garantir que o sistema de lubrificação funcione nas melhores condições, o que ajuda a manter a estabilidade do redutor e reduzir o atrito e o ruído causados pela ruptura do filme de petróleo.
7. Gerenciamento de carga de redutores
Evite operação de sobrecarga: quando o redutor de engrenagem de worms estiver sobrecarregado, ele pode gerar maior vibração e ruído devido ao aumento do atrito. Portanto, garantir que o redutor opere dentro da faixa de carga nominal e evitando a sobrecarga possa reduzir efetivamente o ruído e a vibração.
Otimize a distribuição de carga do redutor: projete racionalmente a distribuição de carga para evitar carga excessiva em um determinado componente. A carga uniforme dos acessórios do redutor pode reduzir a ocorrência de vibração e melhorar a estabilidade do sistema de transmissão geral.
8. Evite a ressonância
Evitar a frequência ressonante: Ao projetar um redutor de engrenagem de worm, preste atenção para evitar a ressonância com a frequência natural do sistema. Vibração e ruído causados pela ressonância podem ser evitados alterando a rigidez da estrutura, propriedades do material ou adicionando amortecedores.
Vibração e ruído podem ser significativamente reduzidos, otimizando a estrutura, a seleção de material, a precisão do processamento e o sistema de lubrificação dos acessórios redutores de engrenagem de worm. As principais peças de otimização incluem o design de malha da engrenagem de minhoca, seleção de material, precisão do processamento, seleção de rolamentos, design de moradia, etc. Através dessas otimizações, não apenas a estabilidade e a eficiência de transmissão do redutor são aprimoradas 33, mas também 33.
